在青島鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，常見問題及對(duì)應(yīng)的解決方案如下：
設(shè)計(jì)與規(guī)劃方面
問題：排水溝設(shè)計(jì)不合理，拉桿位置不當(dāng)可能導(dǎo)致落水管無法安裝，且未充分考慮排水溝落水管和拉桿與柱之間支撐的關(guān)系，造成安裝沖突。
解決方案：設(shè)計(jì)時(shí)合理規(guī)劃拉桿位置，避免將其設(shè)置在接近柱子頂部的位置。同時(shí)，仔細(xì)考慮排水溝落水管和拉桿的走向，以及柱之間支撐的布局，確保各部分互不干擾。
問題：螺栓在水平支架上安置位置不合理，離主梁太遠(yuǎn)，影響安裝方便性，且未考慮角撐安置位置，可能與角撐發(fā)生沖突。
解決方案：重新評(píng)估螺栓在水平支架上的位置，使其靠近主梁，方便安裝。在規(guī)劃角撐位置時(shí)，要充分考慮與螺栓的位置關(guān)系，避免沖突。
問題：深化圖紙編號(hào)未考慮生產(chǎn)、交付和安裝的便利性。
解決方案：在深化圖紙時(shí)，與生產(chǎn)、交付和安裝部門充分溝通，綜合考慮各環(huán)節(jié)的需求，對(duì)圖紙編號(hào)進(jìn)行優(yōu)化，確保其便于操作和管理。
問題：對(duì)甲方提供的“負(fù)載和其他數(shù)據(jù)”理解有誤，導(dǎo)致后續(xù)工作出現(xiàn)問題。
解決方案：加強(qiáng)與甲方的溝通，對(duì)于不理解的數(shù)據(jù)及時(shí)向甲方咨詢，確保準(zhǔn)確掌握其真正意義。同時(shí)，站在甲方的角度換位思考，提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
構(gòu)件生產(chǎn)制作方面
問題：門式鋼架所用薄板下料采用火焰切割，導(dǎo)致板邊產(chǎn)生很大波浪變形。
解決方案：對(duì)于薄板下料，優(yōu)先選擇剪切方式，避免使用火焰切割。若必須使用火焰切割，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如控制切割速度、優(yōu)化切割參數(shù)等，以減少波浪變形的產(chǎn)生。
問題：H型鋼焊接時(shí)，若控制不好，易發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。
解決方案：選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工進(jìn)行操作，并嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施工。在焊接前，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱處理，控制焊接電流、速度和方向，采用對(duì)稱焊接等方法，減少焊接變形。焊接后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行校正和矯正。
運(yùn)輸與安裝方面
問題：構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形，如死彎或緩彎，導(dǎo)致無法安裝。原因包括制作時(shí)焊接變形、支墊點(diǎn)不合理、堆放場(chǎng)地沉陷以及運(yùn)輸中碰撞等。
解決方案：制作時(shí)采用減小焊接變形的措施，如合理安排焊接順序、采用反方向變形等方法。組裝焊接時(shí)，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架。待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置，確保構(gòu)件受力均勻。在運(yùn)輸過程中，要求運(yùn)輸公司采取有效的防護(hù)措施，如增加支撐點(diǎn)、用木料墊實(shí)等，避免構(gòu)件受到碰撞和擠壓。
問題：鋼柱底腳有空隙，影響鋼柱的穩(wěn)定性。
解決方案：鋼柱吊裝前，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測(cè)量準(zhǔn)確，并按測(cè)量值對(duì)基礎(chǔ)表面仔細(xì)找平。如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板。
問題：鋼柱位移，導(dǎo)致安裝位置偏差。
解決方案：澆筑混凝土基礎(chǔ)前，用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住，防止?jié)补嗷炷習(xí)r發(fā)生位移。柱低鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。
問題：柱垂直偏差過大，影響鋼柱的垂直度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
解決方案：鋼柱應(yīng)按計(jì)算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，采用二點(diǎn)以上的吊裝方法，并在吊裝時(shí)進(jìn)行臨時(shí)固定，以防吊裝變形。柱就位后及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐，對(duì)垂直偏差在固定前予以修正。
焊接方面
問題：高強(qiáng)螺栓連接面不符合要求，螺栓不好安裝或緊固程度不符合設(shè)計(jì)要求，原因包括表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等，且安裝面處理后仍有缺陷。
解決方案：對(duì)高強(qiáng)螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)逐個(gè)清理干凈。使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓不得在正式拼裝時(shí)使用。螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順序，防止重復(fù)進(jìn)行，并盡量在吊裝之前處理。
問題：高強(qiáng)螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓裝配，主要原因是絲扣嚴(yán)重銹蝕。
解決方案：使用前螺栓應(yīng)進(jìn)行挑選，清洗除銹后作預(yù)配。絲扣損傷的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用，嚴(yán)禁強(qiáng)行打進(jìn)螺孔。預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放，使用時(shí)不得互換。
問題：現(xiàn)場(chǎng)焊縫質(zhì)量難以保證，如存在氣孔、焊瘤、裂紋等缺陷，未按規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)，焊工鋼印不清晰等。
解決方案：鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對(duì)焊條的合格證進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求選用焊條，按說明書和操作規(guī)程要求使用焊條。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷。一、二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無損檢測(cè)，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。
防腐處理方面
問題：鋼結(jié)構(gòu)防腐處理不當(dāng)，如涂層不均勻、附著力不足、未按規(guī)定進(jìn)行防腐處理等，導(dǎo)致鋼材使用壽命縮短。
解決方案：制定防腐處理的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，明確防腐材料的選擇和涂覆工藝。對(duì)防腐處理過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保涂層均勻、附著力強(qiáng)。定期對(duì)已完成防腐處理的構(gòu)件進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理涂層缺陷。在施工前，對(duì)鋼材表面進(jìn)行徹底處理，如噴砂、酸洗等，去除銹蝕、油污和其它雜質(zhì)。根據(jù)施工環(huán)境的具體條件，選擇適合的防腐涂料，并嚴(yán)格把控材料質(zhì)量和性能。
施工管理方面
問題：施工現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，工序銜接不當(dāng)，質(zhì)量檢查不到位，導(dǎo)致施工過程中出現(xiàn)失誤，影響工程整體質(zhì)量。
解決方案：建立健全施工管理制度，明確各級(jí)管理人員的職責(zé)和權(quán)限。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，確保施工過程的規(guī)范性和安全性。定期開展質(zhì)量檢查和評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改施工中的問題，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
